Rouleaux de gravité long-usine (ou rouleau de convoyeur non alimenté) est un type de composant système de convoyeur qui se déplace marchandises à fond plat ou des matériaux utilisant la force de gravité ou la poussée manuelle. Conçu pour Systèmes de convoyeur nécessitant une source d'alimentation externe nulle. Ces rouleaux sont couramment utilisés dans les applications de manutention des matériaux où la simplicité, la rentabilité et la faible maintenance sont des priorités.
Fonctionnement rentable: Zéro consommation électrique avec conception sans entretien
Capacité à forte charge: Prend en charge 5 à 5 000 kg de charges (configurations spécifiques à l'industrie)
Intégration modulaire: Entièrement compatible avec la courroie / chaîne / convoyeurs à rouleaux alimentés
Résilience environnementale: Disponible en acier inoxydable (IP69K), en acier en carbone et en Variants enduits de PVC
| Type de mise en page | Angle de pente | Capacité de chargement | Cas d'utilisation typiques |
|---|---|---|---|
| Incliné | ≤5 ° | 200 à 2 000 kg | Systèmes de rack d'entrepôt, installations à plusieurs niveaux |
| Horizontal | 0 ° | 50–500 kg | Stations d'assemblage, lignes d'emballage, systèmes de tri |
Options matérielles: en acier au carbone (galvanisé), 304 en acier inoxydable (de qualité alimentaire), aluminium, PVC
Plage de température: -20 ° C à 80 ° C (configurations standard)
Personnalisation: Revêtements antistatiques, mécanismes de frein et options de courbure disponibles
Zones de quai: utilisées pour charger / décharger des camions où les colis ou les palettes glissent en douceur du camion à l'entrepôt.
Expédition et réception: facilite le mouvement des marchandises entre les véhicules de transport et les zones de stockage.
Fabrication: permet aux travailleurs de pousser manuellement les produits le long de la ligne pour l'assemblage, l'inspection ou l'emballage.
Nésions de travail: utilisées dans les établissements pour un mouvement de partie facile entre les stations.
Défis de base: Tri des colis à volume élevé (<2 min / pièce), carillon en carton aux courbes, fiabilité opérationnelle 24/7.
Sécurité et conformité:Physique: Emballage évident, véhicules suivis par GPS, contrôle d'accès aux installations via des scanners biométriques.
Cyber: Transmission de données chiffrées (AES-256) Pour les détails de la commande, systèmes DLP pour empêcher les fuites de données d'expédition.
Course de commande: permet aux travailleurs de déplacer facilement des cartons ou des bacs dans les zones de cueillette.
Systèmes de sort: Souvent intégré à de légères baisses de laisser les articles rouler vers des zones de tri.
Défis de base: Manipulation lourde du moteur / transmission (500 à 5 000 kg), synchronisation de la ligne de montage de précision, risques de décharge électrostatique (ESD).
Sécurité et efficacité:
Gestion des charges: Drives à double chaîne + capteurs de surcharge (shutdown automatique à 110% de capacité).
Sécurité des travailleurs: Scanners laser pour la détection des intrusions près des cellules robotiques.
Lignes de paiement: Utilisé dans certaines arrière-salons pour déplacer des articles en stock.
Lignes d'emballage: Aide à déplacer des marchandises emballées vers des zones de palettisation ou de stockage
Manipulation des boîtiers: déplace des boîtes ou des caisses dans les usines de transformation des aliments (souvent à l'aide de rouleaux en acier inoxydable pour l'hygiène).
Nécessite une légère baisse (généralement 1,5 ° –5 °) pour un mouvement lisse.
Pas idéal pour les articles lourds ou fragiles qui peuvent rouler de façon incontrôlable.
Peut avoir besoin de rouleaux de freinage ou d'arrêt pour une décélération contrôlée.
