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Rouleau de support de manutention en vrac scellé par labyrinthe antipoussière


Matériel:
Méthode de montage:
État de disponibilité:
Quantité:
  • R1700

  • RONWIN

  • HS Code: 8431390000


Rouleau de manutention de matériaux en vrac R1700

Qu'est-ce qu'un rouleau de manutention de matériaux en vrac ?

Le rouleau de manutention de matériaux en vrac est également appelé rouleau fou scellé,  il s'agit d'un composant essentiel utilisé dans les convoyeurs à bande, caractérisé par un système d'étanchéité plus avancé et plus efficace que les rouleaux conventionnels. Leur objectif principal est d'empêcher les contaminants externes (tels que la poussière, l'humidité et la boue) de pénétrer à l'intérieur du rouleau tout en empêchant également les fuites de graisse lubrifiante interne. Cela garantit que le rouleau peut fonctionner sans problème, avec une faible résistance et un faible bruit sur une période prolongée, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Fonctions de base et importance des rouleaux scellés

  • Prévention des dommages aux roulements : Une fois que la poussière et les particules pénètrent dans le roulement, elles agissent comme des abrasifs, accélérant l'usure du roulement et provoquant le grippage, l'arrêt de la rotation ou l'endommagement du rouleau.

  • Blocage de l'humidité et de la corrosion : dans les environnements humides, aqueux ou corrosifs, une étanchéité efficace empêche l'humidité et les substances corrosives d'éroder le roulement et le noyau de l'arbre, évitant ainsi la rouille et les défaillances.

  • Maintien de la lubrification : une bonne étanchéité empêche la graisse lubrifiante de sécher ou de fuir, garantissant ainsi que le roulement reste lubrifié en permanence, réduisant ainsi la friction et l'usure.

  • Réduction de la résistance opérationnelle : un rouleau libre à rotation douce réduit considérablement la résistance opérationnelle du convoyeur, économisant ainsi de l'énergie.

  • Diminution des coûts de maintenance : des rouleaux de longue durée signifient moins de fréquences de remplacement et moins de temps d'arrêt, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance des équipements et les dépenses de main d'œuvre.

Structure d'étanchéité et avantages du rouleau libre scellé R1700

Structure d'étanchéité


Le noyau du rouleau fou scellé réside dans sa structure d’étanchéité. Le rouleau libre scellé R1700 adopte un joint labyrinthe. Ce type de joint utilise une série d'anneaux concentriques ou de structures en forme de dents pour créer un chemin sinueux, rendant difficile l'entrée directe des contaminants dans la chambre du roulement.

Avantages

  • Durée de vie ultra longue : dans des conditions de travail difficiles, sa durée de vie peut être plusieurs fois, voire plus de dix fois, celle des rouleaux libres ordinaires.

  • Fonctionnement fiable : faible taux de grippage, garantissant un fonctionnement continu et stable de la ligne de convoyeur.

  • Faibles coûts de maintenance : réduit la fréquence de remplacement, de réparation et de lubrification.

  • Forte adaptabilité : convient aux environnements difficiles avec des niveaux élevés de poussière et d'humidité, tels que les mines, les ports, les centrales électriques, les cimenteries et les usines d'engrais.


Schéma du rouleau de manutention de matériaux en vrac R1700

Rouleau de support de convoyeur de manutention de groupage GR700


Dimensions et traitement de surface alternatif du rouleau de manutention gonflant R1700

diamètre×T diamètre de l'arbre. fraisage plat b×h matériel Traitement de surface
Φ60×2 Φ15 E=O+10 12×10 acier zingué, peint

ou revêtement en poudre

Φ76 × 3 Φ20 E=O+10 14×6 acier
Φ89 × 3/4 Φ20 E=O+10 14×6 acier
Φ108 × 3,5 Φ25 E=O+10 18×8 acier
Φ133 × 3,5 Φ25 E=O+10 18×8 acier
Φ159 × 4 Φ30 E=O+10 22×8 acier



Habituellement, méthode de montage du fraisage à rouleaux et plats pour la manutention de matériaux en vrac R1700

fraisage plat

  • Provenant du rouleau de l'exploitation minière, l'extrémité ronde du rouleau est usinée à plat pour être fixée dans la rainure du cadre. Le montage et le démontage sont très faciles.

  • La direction radiale du rouleau n'est pas liée, elle convient donc au rouleau de support du convoyeur à bande, mais ne convient pas au rouleau à pignons, au rouleau poly-vé ou à tout autre rouleau d'entraînement.

  • La création d'un autre moyen de montage du trou d'extrémité fixé au cadre supprime complètement la possibilité de rotation de l'arbre, principalement appliquée au rouleau d'accumulation réglable.

Principaux scénarios d'application

Les rouleaux étanches sont essentiels dans les industries et conditions de travail suivantes

  • Exploitation minière : mines à ciel ouvert et souterraines, où les niveaux de poussière et d'humidité sont extrêmement élevés.

  • Industrie du charbon : depuis les mines de charbon jusqu'aux usines de préparation du charbon et aux parcs de stockage de charbon, la poussière et l'humidité du charbon constituent des défis persistants.

  • Ports et terminaux : transport de minerais, de charbon, de céréales, etc., tout en étant exposé aux vents marins, à la corrosion par brouillard salin et à l'eau de pluie.

  • Fabrication du ciment : niveaux élevés de poussière tout au long du processus, depuis la préparation des matières premières jusqu'à l'expédition du produit fini.

  • Industrie électrique : systèmes de manutention du charbon dans les centrales thermiques.

  • Métallurgie du fer et de l'acier : zones très poussiéreuses telles que les parcs de matières premières et les usines de frittage.

  • Industries chimiques et des engrais : environnements contenant potentiellement des poussières ou des gaz corrosifs.


La roue libre étanche n'est pas simplement un simple composant mais une garantie technologique essentielle pour le fonctionnement efficace et fiable des convoyeurs à bande dans des environnements difficiles. Bien que la sélection d'un rouleau étanche doté d'un excellent système d'étanchéité adapté à des conditions de travail spécifiques puisse impliquer un investissement initial plus élevé, cela s'avère être une décision très économique et judicieuse si l'on considère le coût total du cycle de vie complet de l'équipement. Lors de la sélection, une attention particulière doit être portée au type de structure d’étanchéité, au matériau et au processus de fabrication.


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