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| Emplacement: | |
|---|---|
| Diamètre du fil: | |
| Quantité: | |
Un convoyeur à bande maillée est un système de transport continu qui utilise une bande interconnectée, construite à partir de fils métalliques ou de modules en plastique technique, servant à la fois de surface portante et de mécanisme de traction. Sa caractéristique déterminante est la structure en maille perméable de la ceinture, qui permet des fonctionnalités clés telles que la circulation de l'air, le drainage et le transfert de chaleur pendant le transport. Cette conception le rend idéal pour les étapes de processus intégrées telles que le lavage, le séchage, le refroidissement, le criblage et la pulvérisation. Connu pour sa conception compacte et son fonctionnement fiable, il constitue un élément fondamental des lignes de production automatisées modernes dans diverses industries, notamment la transformation des aliments, les boissons, l'emballage, l'électronique, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement des eaux usées. Basé sur le matériau de la bande centrale, elle est principalement classée en deux types : les convoyeurs à bande à mailles en plastique et les convoyeurs à bande à mailles en acier inoxydable.
Un système de transport utilisant une bande flexible fabriquée à partir de modules standardisés de plastiques techniques à haute teneur en polymères (par exemple, polypropylène PP, polyéthylène PE, polyoxyméthylène POM) fabriqués par moulage par injection. Ces modules sont reliés entre eux par des tiges de charnière à haute résistance pour former une courroie continue, entraînée par des pignons.
Excellente résistance à la corrosion : très résistant à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants chimiques. Idéal pour les environnements industriels humides ou corrosifs.
Propriétés hygiéniques supérieures : Conforme aux réglementations FDA et UE relatives au contact alimentaire. Non toxique, inodore, présente une surface lisse et résistante aux bactéries, facile à nettoyer et à désinfecter.
Légère et faible bruit : environ 1/4 à 1/5 du poids d'une courroie métallique comparable, réduisant ainsi la charge structurelle et la consommation d'énergie. Fonctionne silencieusement grâce à une faible friction.
Fonctionnement économique : le faible coefficient de friction réduit la puissance d’entraînement. La conception modulaire permet le remplacement localisé des pièces, minimisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Limites de température : Plage de fonctionnement standard : -10°C à +80°C (pics à court terme jusqu'à +90°C). Ne convient pas au traitement thermique à haute température ou aux applications cryogéniques.
Hautement modulaire : les modules peuvent être combinés à l'infini en largeur et en longueur, facilitant les courses droites, les virages, les pentes, les spirales, les transferts latéraux et les aménagements complexes.
Variété de surfaces : disponible en modèles à dessus plat, en grille et en relief antidérapant pour répondre aux différents besoins de stabilité et de friction du produit.
Connexion flexible : configurable sous forme de boucles fermées sans couture ou de courroies facilement ouvertes/assemblées à l'aide de diverses tiges de charnière et pignons.
| Paramètre | Exemples typiques/gamme |
|---|---|
| Emplacement | 12,7 mm, 15,2 mm, 19,05 mm, 25 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 46 mm, 50,8 mm, 52 mm, 57,15 mm... |
| Largeur de la ceinture | Personnalisable : 100mm, 200mm, 300mm... ou 12", 24", 36"... |
| Matériel | PP, PE, POM (acétal), nylon |
| Aire ouverte | 0% (solide), 30%, 50%, 80%, etc. |
| Capacité de charge maximale | Varie selon la conception (par exemple, kg/m ou lbs/ft) |
| Temp. Gamme | -10°C à +80°C |
| Style de cosse d'entraînement | Type à came, type droit |
| Options de vol | Hauteur et espacement personnalisés disponibles |
Industrie alimentaire : refroidissement des biscuits, enrobage des bonbons, lavage des fruits/légumes, transformation de la viande.
Industrie de l'emballage : lignes de manutention, d'étiquetage et de conditionnement de bouteilles/canettes.
Daily Chemicals & Cosmetics : Lignes de remplissage et de conditionnement de bouteilles.
Fabrication légère : assemblage de composants électroniques, inspection de petits produits.
Un dispositif de transport qui utilise une courroie construite à partir de fils, de tiges ou d'emboutis en acier inoxydable (grades tels que 304, 316, 314) par tissage, soudage ou assemblage. Il se caractérise par une robustesse et une stabilité exceptionnelles.
Haute résistance et durabilité : offre une résistance à la traction et à l'usure supérieures pour une longue durée de vie. Capable de résister à des charges lourdes, d’impact et continues.
Excellente résistance aux températures : fonctionne dans une plage extrême de -50 °C à +1 150 °C (en fonction de la qualité). Indispensable pour les processus de cuisson, de frittage, de trempe et de congélation.
Bonnes propriétés hygiéniques : les qualités comme 304/316 sont résistantes à la corrosion, ne rouillent pas et sont faciles à nettoyer, répondant aux normes d'hygiène alimentaire et pharmaceutique.
Excellente stabilité structurelle : assure un suivi précis et est idéal pour le transport longue distance et de haute précision.
Riche variété de tissages : comprend un tissage équilibré, un entraînement par chaîne (charnière à piano), une spirale à double tige, un fil machine plat, etc., pour différentes exigences de charge et de fonction.
Personnalisation élevée : la forme, la taille et les bords du maillage (brides, volées) peuvent être adaptés aux besoins spécifiques du processus.
Structures combinées : souvent intégrées à des chaînes et à des chenilles pour former des convoyeurs à chaîne et à mailles robustes.
| Paramètre | Exemples typiques/gamme |
|---|---|
| Diamètre du fil | 0,5 - 1,0 mm, 0,8 - 1,6 mm, 1,5 - 2,5 mm, 2,0 à 4,0 mm, 3,0 - 6,0+mm. |
| Taille du maillage/pas | 1,6 à 4,0 mm, 3,2 - 6,4 mm, 8,0 - 12,7 mm, 15,9 - 25,4 mm, >25,4 mm. |
| Largeur de la ceinture | Personnalisable, généralement de 100 mm à 5 000 mm+ |
| Qualité du matériau | AISI 304, 316/316L, 314, 310, acier au carbone |
| Traitement des bords | Articulé, soudé, bord de chaîne |
| Charge de travail | kg/m² ou résistance à la traction (kN/m) |
| Finition de surface | Finition de moulin, électropolie, oxydée noire |
Processus à haute température : recuit du verre, frittage de céramique, traitement thermique des métaux.
Transformation en profondeur des aliments : blanchiment, friture, séchage continu, congélation tunnel.
Industrie lourde : refroidissement de fonderie, métallurgie des poudres, lavage de pièces automobiles.
Environnement et ingénierie : tamis filtrants pour eaux usées, machines de déshydratation.
| Dimension de comparaison | Convoyeur à bande en maille plastique | Convoyeur à bande en maille d'acier inoxydable |
|---|---|---|
| Matériau de base | Plastiques techniques (PP, PE, POM) | Acier inoxydable (304, 316, 314, etc.) |
| Avantages principaux | Hygiène, Résistance chimique, Léger, Silencieux, Economique | Haute résistance, température. Résistance, Durabilité, Stabilité |
| Plage de température | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| Capacité de charge | Charge légère ~ moyenne | Charge moyenne ~ super lourde |
| Niveau d'hygiène | Très élevé | Élevé (inox de qualité alimentaire) |
| Résistance à la corrosion | Excellent contre de nombreux produits chimiques | Bon à Excellent (selon le niveau) |
| Investissement initial | Généralement inférieur | Généralement plus élevé |
| Coût d'entretien | Faible (remplacement modulaire) | Moyenne (longue durée de vie) |
| Applications principales | Température ambiante. emballage, assemblage léger, lavage corrosif | Haute température. processus, charges lourdes, environnements difficiles |
Le choix entre un convoyeur à bande à mailles en plastique ou en acier inoxydable est fondamentalement déterminé par les exigences fondamentales du processus d'application.
Choisissez un convoyeur à bande à mailles en plastique lorsque les priorités incluent une hygiène optimale, une résistance chimique, une faible consommation d'énergie et de bruit et un fonctionnement à des températures ambiantes ou modérées. C'est le choix le plus économique et le plus efficace pour ces conditions.
Optez pour un convoyeur à bande à mailles en acier inoxydable lorsque vous faites face à des défis tels que des températures élevées, des charges lourdes, de longues distances ou des environnements extrêmes (par exemple, lavage intensif, gel). Sa résistance, sa tolérance à la température et sa durabilité sont irremplaçables dans ces scénarios.
En pratique, les deux types peuvent être combinés efficacement au sein d’une seule ligne de production. Par exemple, une chaîne de transformation alimentaire peut utiliser une bande en acier inoxydable pour l'étape de lavage initiale (pour plus de durabilité) et passer à une bande en plastique pour les sections d'emballage plus froides en aval (pour des raisons d'hygiène et d'économie). Une sélection éclairée commence par une analyse approfondie du processus, suivie d'une évaluation minutieuse par rapport aux critères décrits ci-dessus.
Un convoyeur à bande maillée est un système de transport continu qui utilise une bande interconnectée, construite à partir de fils métalliques ou de modules en plastique technique, servant à la fois de surface portante et de mécanisme de traction. Sa caractéristique déterminante est la structure en maille perméable de la ceinture, qui permet des fonctionnalités clés telles que la circulation de l'air, le drainage et le transfert de chaleur pendant le transport. Cette conception le rend idéal pour les étapes de processus intégrées telles que le lavage, le séchage, le refroidissement, le criblage et la pulvérisation. Connu pour sa conception compacte et son fonctionnement fiable, il constitue un élément fondamental des lignes de production automatisées modernes dans diverses industries, notamment la transformation des aliments, les boissons, l'emballage, l'électronique, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement des eaux usées. Basé sur le matériau de la bande centrale, elle est principalement classée en deux types : les convoyeurs à bande à mailles en plastique et les convoyeurs à bande à mailles en acier inoxydable.
Un système de transport utilisant une bande flexible fabriquée à partir de modules standardisés de plastiques techniques à haute teneur en polymères (par exemple, polypropylène PP, polyéthylène PE, polyoxyméthylène POM) fabriqués par moulage par injection. Ces modules sont reliés entre eux par des tiges de charnière à haute résistance pour former une courroie continue, entraînée par des pignons.
Excellente résistance à la corrosion : très résistant à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants chimiques. Idéal pour les environnements industriels humides ou corrosifs.
Propriétés hygiéniques supérieures : Conforme aux réglementations FDA et UE relatives au contact alimentaire. Non toxique, inodore, présente une surface lisse et résistante aux bactéries, facile à nettoyer et à désinfecter.
Légère et faible bruit : environ 1/4 à 1/5 du poids d'une courroie métallique comparable, réduisant ainsi la charge structurelle et la consommation d'énergie. Fonctionne silencieusement grâce à une faible friction.
Fonctionnement économique : le faible coefficient de friction réduit la puissance d’entraînement. La conception modulaire permet le remplacement localisé des pièces, minimisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Limites de température : Plage de fonctionnement standard : -10°C à +80°C (pics à court terme jusqu'à +90°C). Ne convient pas au traitement thermique à haute température ou aux applications cryogéniques.
Hautement modulaire : les modules peuvent être combinés à l'infini en largeur et en longueur, facilitant les courses droites, les virages, les pentes, les spirales, les transferts latéraux et les aménagements complexes.
Variété de surfaces : disponible en modèles à dessus plat, en grille et en relief antidérapant pour répondre aux différents besoins de stabilité et de friction du produit.
Connexion flexible : configurable sous forme de boucles fermées sans couture ou de courroies facilement ouvertes/assemblées à l'aide de diverses tiges de charnière et pignons.
| Paramètre | Exemples typiques/gamme |
|---|---|
| Emplacement | 12,7 mm, 15,2 mm, 19,05 mm, 25 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 46 mm, 50,8 mm, 52 mm, 57,15 mm... |
| Largeur de la ceinture | Personnalisable : 100mm, 200mm, 300mm... ou 12", 24", 36"... |
| Matériel | PP, PE, POM (acétal), nylon |
| Aire ouverte | 0% (solide), 30%, 50%, 80%, etc. |
| Capacité de charge maximale | Varie selon la conception (par exemple, kg/m ou lbs/ft) |
| Temp. Gamme | -10°C à +80°C |
| Style de cosse d'entraînement | Type à came, type droit |
| Options de vol | Hauteur et espacement personnalisés disponibles |
Industrie alimentaire : refroidissement des biscuits, enrobage des bonbons, lavage des fruits/légumes, transformation de la viande.
Industrie de l'emballage : lignes de manutention, d'étiquetage et de conditionnement de bouteilles/canettes.
Daily Chemicals & Cosmetics : Lignes de remplissage et de conditionnement de bouteilles.
Fabrication légère : assemblage de composants électroniques, inspection de petits produits.
Un dispositif de transport qui utilise une courroie construite à partir de fils, de tiges ou d'emboutis en acier inoxydable (grades tels que 304, 316, 314) par tissage, soudage ou assemblage. Il se caractérise par une robustesse et une stabilité exceptionnelles.
Haute résistance et durabilité : offre une résistance à la traction et à l'usure supérieures pour une longue durée de vie. Capable de résister à des charges lourdes, d’impact et continues.
Excellente résistance aux températures : fonctionne dans une plage extrême de -50 °C à +1 150 °C (en fonction de la qualité). Indispensable pour les processus de cuisson, de frittage, de trempe et de congélation.
Bonnes propriétés hygiéniques : les qualités comme 304/316 sont résistantes à la corrosion, ne rouillent pas et sont faciles à nettoyer, répondant aux normes d'hygiène alimentaire et pharmaceutique.
Excellente stabilité structurelle : assure un suivi précis et est idéal pour le transport longue distance et de haute précision.
Riche variété de tissages : comprend un tissage équilibré, un entraînement par chaîne (charnière à piano), une spirale à double tige, un fil machine plat, etc., pour différentes exigences de charge et de fonction.
Personnalisation élevée : la forme, la taille et les bords du maillage (brides, volées) peuvent être adaptés aux besoins spécifiques du processus.
Structures combinées : souvent intégrées à des chaînes et à des chenilles pour former des convoyeurs à chaîne et à mailles robustes.
| Paramètre | Exemples typiques/gamme |
|---|---|
| Diamètre du fil | 0,5 - 1,0 mm, 0,8 - 1,6 mm, 1,5 - 2,5 mm, 2,0 à 4,0 mm, 3,0 - 6,0+mm. |
| Taille du maillage/pas | 1,6 à 4,0 mm, 3,2 - 6,4 mm, 8,0 - 12,7 mm, 15,9 - 25,4 mm, >25,4 mm. |
| Largeur de la ceinture | Personnalisable, généralement de 100 mm à 5 000 mm+ |
| Qualité du matériau | AISI 304, 316/316L, 314, 310, acier au carbone |
| Traitement des bords | Articulé, soudé, bord de chaîne |
| Charge de travail | kg/m² ou résistance à la traction (kN/m) |
| Finition de surface | Finition de moulin, électropolie, oxydée noire |
Processus à haute température : recuit du verre, frittage de céramique, traitement thermique des métaux.
Transformation en profondeur des aliments : blanchiment, friture, séchage continu, congélation tunnel.
Industrie lourde : refroidissement de fonderie, métallurgie des poudres, lavage de pièces automobiles.
Environnement et ingénierie : tamis filtrants pour eaux usées, machines de déshydratation.
| Dimension de comparaison | Convoyeur à bande en maille plastique | Convoyeur à bande en maille d'acier inoxydable |
|---|---|---|
| Matériau de base | Plastiques techniques (PP, PE, POM) | Acier inoxydable (304, 316, 314, etc.) |
| Avantages principaux | Hygiène, Résistance chimique, Léger, Silencieux, Economique | Haute résistance, température. Résistance, Durabilité, Stabilité |
| Plage de température | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| Capacité de charge | Charge légère ~ moyenne | Charge moyenne ~ super lourde |
| Niveau d'hygiène | Très élevé | Élevé (inox de qualité alimentaire) |
| Résistance à la corrosion | Excellent contre de nombreux produits chimiques | Bon à Excellent (selon le niveau) |
| Investissement initial | Généralement inférieur | Généralement plus élevé |
| Coût d'entretien | Faible (remplacement modulaire) | Moyenne (longue durée de vie) |
| Applications principales | Température ambiante. emballage, assemblage léger, lavage corrosif | Haute température. processus, charges lourdes, environnements difficiles |
Le choix entre un convoyeur à bande à mailles en plastique ou en acier inoxydable est fondamentalement déterminé par les exigences fondamentales du processus d'application.
Choisissez un convoyeur à bande à mailles en plastique lorsque les priorités incluent une hygiène optimale, une résistance chimique, une faible consommation d'énergie et de bruit et un fonctionnement à des températures ambiantes ou modérées. C'est le choix le plus économique et le plus efficace pour ces conditions.
Optez pour un convoyeur à bande à mailles en acier inoxydable lorsque vous faites face à des défis tels que des températures élevées, des charges lourdes, de longues distances ou des environnements extrêmes (par exemple, lavage intensif, gel). Sa résistance, sa tolérance à la température et sa durabilité sont irremplaçables dans ces scénarios.
En pratique, les deux types peuvent être combinés efficacement au sein d’une seule ligne de production. Par exemple, une chaîne de transformation alimentaire peut utiliser une bande en acier inoxydable pour l'étape de lavage initiale (pour plus de durabilité) et passer à une bande en plastique pour les sections d'emballage plus froides en aval (pour des raisons d'hygiène et d'économie). Une sélection éclairée commence par une analyse approfondie du processus, suivie d'une évaluation minutieuse par rapport aux critères décrits ci-dessus.
