Le convoyeur à chaîne MatTop, officiellement connu sous le nom de convoyeur à chaîne modulaire à plaque supérieure, est un système de transport continu qui utilise des modules de chaîne en plastique technique imbriqués. La surface supérieure de ces modules présente des structures de renforcement en forme de nervures, ressemblant à des « os de dragon » architecturaux, d'où leur nom commun. Cette conception crée une plate-forme porteuse très stable, à coefficient de friction élevé, entraînée en boucle continue par des pignons. Il s'agit essentiellement de la fusion parfaite des principes modulaires de bandes transporteuses en plastique et d'entraînement par chaîne, spécifiquement optimisées pour la manipulation directe des produits dans les lignes de production automatisées modernes.
Performances de transport exceptionnelles
Respectueux du produit : la surface en plastique plate et légèrement élastique assure une manipulation douce, réduisant considérablement les rayures et les dommages aux produits comme les bouteilles, les canettes et les boîtes, tout en fonctionnant avec un faible bruit.
Fonctionnement stable : l'imbrication étroite des modules, combinée à des guides latéraux en option, garantit un positionnement précis du produit, empêchant ainsi le roulement, le basculement ou le blocage, même à des vitesses élevées.
Flexibilité du processus : prend idéalement en charge l’accumulation dynamique (accumulation de pression de ligne), la déviation, la fusion et la rotation. Il peut fonctionner directement comme convoyeur d’accumulation sans mécanismes supplémentaires complexes.
Hygiène et nettoyabilité supérieures
Structure ouverte : les modules peuvent être conçus avec des grilles ou de grandes ouvertures pour faciliter le drainage des liquides (après lavage/stérilisation), la circulation de l'air (pour le refroidissement/séchage) et la chute des débris.
Pas d'impasses en matière d'hygiène : la surface lisse et sans couture résiste à l'eau chaude à haute pression, à la vapeur et aux nettoyants chimiques et sèche rapidement. Il répond aux normes sanitaires strictes (ex. FDA, EHEDG) pour les industries agroalimentaires et pharmaceutiques.
Matériaux sûrs : utilise principalement des matériaux conformes aux réglementations relatives au contact alimentaire comme le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), avec des options de propriétés antistatiques et antimicrobiennes.
Haute durabilité et rentabilité
Excellente résistance à la corrosion : la construction entièrement en plastique résiste à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux détergents, offrant une durée de vie dépassant de loin les courroies métalliques, en particulier dans les environnements humides et fréquemment nettoyés.
Coût de maintenance très faible : la conception modulaire permet le remplacement individuel des modules endommagés sans démonter l'ensemble de la courroie, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Le fonctionnement est généralement sans lubrification, éliminant ainsi le risque de contamination du produit par la graisse.
Flexibilité de conception : la largeur, la longueur et le rayon de braquage peuvent être personnalisés en fonction de la disposition de la ligne de production, facilitant ainsi l'installation.
| Catégorie de spécification | Paramètres et options spécifiques |
|---|---|
| 1.Module de chaîne | Matériau : polypropylène (PP, usage général), polyéthylène (PE, résistant aux chocs), polyoxyméthylène/acétal (POM, usure élevée et faible frottement), nylon (PA, haute ténacité). Motif de surface : plat, motif diamant antidérapant, type grille (diverses ouvertures), motif nervuré/en relief. Couleurs standard : Blanc (qualité alimentaire), Bleu, Vert, Noir. Dimensions d'un module unique : pas (par exemple, 25,4 mm, 37,15 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 76,2 mm) ; Largeur (par exemple, 38 mm à 200 mm+). |
| 2. Structure de la chaîne | Type à charnière à moule unique : léger, silencieux, sans lubrification, adapté aux charges moyennes à légères. Type de rouleau modulaire (avec bagues/rouleaux) : assemblé à partir de modules, broches, bagues et rouleaux séparés. Offre une résistance élevée, une résistance à l'usure et un faible frottement, adapté au transport intensif sur de longues distances. |
| 3. Performances du système | Largeur totale de la bande : obtenue en joignant plusieurs brins, personnalisable de 200 mm à plus de 3 000 mm. Vitesse de transport : plage typique de 0,5 à 50 mètres/minute. Rayon de braquage minimum : déterminé par le pas, spécifié dans les fiches techniques (par exemple, rayon intérieur R = 300 mm). Température de fonctionnement : généralement de -10 °C à +90 °C (en fonction du matériau). Résistance à la traction : varie selon les séries de chaînes, avec une résistance à la rupture d'un seul brin allant de milliers à des dizaines de milliers de Newtons (N). Nécessite un calcul basé sur la charge pour la sélection. |
| 4. Accessoires clés | Guides latéraux : acier inoxydable ou plastique (par exemple UHMW), hauteur réglable (25-150 mm). Butées/Bandes de séparation : Transversales (pour diviser/arrêter les produits) ou Longitudinales (pour guider). Systèmes de nettoyage : grattoirs en polyuréthane ou rouleaux de brosse en nylon. Pignons d'entraînement : 6 dents, 8 dents, 10 dents, en acier ou en acier inoxydable. |
Alimentation et boissons : lignes de remplissage, d'emballage, de stérilisation et de refroidissement pour l'eau en bouteille, les jus, la bière, les canettes, les produits laitiers et les produits de boulangerie.
Biens de consommation : lignes de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et d'emballage de shampoings, de bouteilles cosmétiques et de pots.
Emballage et logistique : Convoyage, tri et palettisation de cartons et de bacs.
Pharmaceutique : Lignes de conditionnement et de transport de blisters, flacons et boîtes de médicaments.
Le convoyeur à chaîne MatTop est un dispositif essentiel dans la production automatisée moderne de l'industrie légère. Centré autour de modules modulaires de chaînes en plastique, il répond parfaitement aux besoins clés tels que la protection des produits, l’hygiène, la flexibilité de l’aménagement et une maintenance efficace. En sélectionnant différents matériaux, motifs de surface, structures de chaîne et accessoires, un système de transport hautement fiable peut être construit pour s'adapter parfaitement à des flux de processus spécifiques. C'est le choix idéal pour améliorer l'efficacité, la fiabilité et les normes d'hygiène des lignes de production. La sélection nécessite une prise en compte approfondie des caractéristiques du produit transmis, de l'environnement de processus et des exigences de configuration, en faisant référence aux manuels de spécifications spécifiques du fournisseur pour une configuration précise.